1樓：
1、電渣熔鑄電渣熔鑄法是在電渣焊和電渣熔鑄法的基礎上發展起來的，是自耗電極在熔渣中熔化並得精煉隨即在水冷的鑄型中成形。
70年代初原蘇聯率先用電渣熔鑄法制成重150t的柴油機曲軸和其他鑄件。由於有冶金品質高、組織緻密、晶粒細小等優點，用電渣熔鑄法制成的鑄鋼件，品質可與鑄鋼件相媲美，很快受到了廣泛的重視。
日本曾用電渣熔鑄旋轉製管法，製成大型鋼管以代替離心鑄造管。美國和加拿大也都在70年代後期開始注意電渣熔鑄。
我國在70年代曾用電渣熔鑄法制成重的船用柴油機曲軸。70年代末江西黎川特鋼廠用電渣熔鑄一步成形技術製成6缸汽油機曲軸，2023年通過原機械部鑑定，叢悉已形成批生產能力。
電渣熔鑄法一般都採用水冷銅型的1／3，是值得注意的。
2． 等離子熔煉等離子熔煉是利用等離子弧作熱源來熔化和精煉的方法。等離子弧有直流和交咐念流兩種，目前工業應用的多為等離子弧，它是用等離子槍使電弧壓縮而形成的。
2023年美國聯合碳化物公司首先建成120kw的等離子電弧爐。由於等滲簡乎離子熔煉的優點很多，使用範圍很廣，在世界各地發展很快。
可在鑄鋼生產中應用的裝置有等離子電弧爐和等離子感應電爐，後者是在密閉的感應電爐中插入等離子槍，強化感應電爐中的冶金反應。
用等離子熔煉，可生產含碳的超低碳不鏽鋼。
3． 電子束熔煉用高真空下產生的高壓電子束，轟擊另一真空室內的固體金屬，將其熔化、精煉，並在水冷的結晶器中形成金屬錠或鑄件。
電子束熔煉多用於高熔點的活潑金屬，如鈦、鋯等，也用於製造超級不鏽鋼和高溫合金鑄件。
4． 磁懸浮熔煉用感應加熱將固體坯料熔化，同時使熔融金屬懸浮於電磁場中，這是不用耐火爐襯的熔煉方法。
由於無爐襯熔煉，沒有金屬與耐火爐料間的反應，金屬中的非金屬夾雜物大為減少。
電磁場還有攪拌金屬的作用，可使其成分均勻、溫度梯度減小，並可促進脫氣。
磁懸浮熔煉可在大氣中、設定的氣氛中或真空下進行。
由於不用坩鍋，無論在任何條件下熔煉，裝置的體積都比相應的感應電爐小得多，裝置的投資較少。
2樓：網友
其他的方法都不合適。
比如鍛造，也能加工，但是不能保證內部有良好的組織結構！
內應力不螞遲唯同，很多特殊形狀和大尺寸的其他方法都沒法做旦擾！
鑄造延續了幾千年，有其悶培獨特的優勢！
3樓：阿光
可以試試爐外精煉啊，就是把化好的鋼水放進精煉爐內，採用各種精煉的方團耐法冶煉達到能夠滿足鑄造需要的鋼水塌鉛春。另外十年前就有採用成分偏析的原理淨化鑄鋼件的，就是不斷的移動區域性加熱的感應線圈，使雜質不斷的析出，淨化鑄鋼件，這個件一般都比較小，並激脊且是迴轉體。
最早的鋼鐵是用什麼方法冶煉出來的？
鋼鐵是怎麼來的?
4樓：欲家
鋼冶煉 煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類（見鋼，轉爐，平爐，電弧爐）。以上3種煉鋼工藝可滿足一般使用者對鋼質量的要求。
為了滿足更高質量、更多品種的高階鋼，便出現了多種鋼水爐外處理（又稱爐外精煉）的方法。如吹氬處理、真空脫氣、爐外脫硫等，對轉爐、平爐、電弧爐煉出的鋼水進行附加處理之後，都可以生產高階的鋼種。對某些特殊用途，要求特高質量的鋼，用爐外處理仍達不到要求，則要用特殊煉鋼法煉製。
如電渣重熔，是把轉爐、平爐、電弧爐等冶煉的鋼，鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝；真空冶金，即在低於1個大氣壓直至超高真空條件下進行的冶金過程，包括金屬及合金的冶煉、提純、精煉、成型和處理。 鋼液在煉鋼爐中冶煉完成之後，必須經盛鋼桶（鋼包）注入鑄模，凝固成一定形狀的鋼錠或鋼坯才能進行再加工。鋼錠澆鑄可分為上鑄法和下鑄法。
上鑄鋼錠一般內部結構較好，夾雜物較少，操作費用低；下鑄鋼錠表面質量良好，但因通過中注管和湯道，使鋼中夾雜物增多。近年來，在鑄錠方面出現了連續鑄鋼、壓力澆鑄和真空澆鑄等新技術 鐵冶煉 現代煉鐵絕大部分採用高爐煉鐵，個別採用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵，此法操作簡便，能耗低，成本低廉，可大量生產。
生鐵除部分用於鑄件外，大部分用作煉鋼原料。由於適應高爐冶煉的優質焦炭煤日益短缺，相繼出現了不用焦炭而用其他能源的非高爐煉鐵法。直接還原煉鐵法，是將礦石在固態下用氣體或固體還原劑還原，在低於礦石熔化溫度下，煉成含有少量雜質元素的固體或半熔融狀態的海綿鐵、金屬化球團或粒鐵，作為煉鋼原料（也可作高爐煉鐵或鑄造的原料）。
電爐煉鐵法，多採用無爐身的還原電爐，可用強度較差的焦炭（或煤、木炭）作還原劑。電爐煉鐵的電加熱代替部分焦炭，並可用低階焦炭，但耗電量大，只能在電力充足、電價低廉的條件下使用。
鋼鐵表面處理，除了傳統的硼砂拋丸、人工打磨除鏽外，還有沒有更好更省時省力的方法？
5樓：羲皇魂
酸洗，拋光，光整，其實噴砂和拋丸你也可以做成自動的啊。
6樓：新牌坊化工
有，那就是使用化學的處理方法，利用化工藥水達到去除油汙、銹垢等。
7樓：匿名使用者
現在國外應用的比較多的是一種噴砂和蒸汽結合的，處理後表面的清潔度***，而且把防鏽工藝也一併完成了，這個裝置好像也不貴，不需要做專業的清洗線的，而且使用成本也比較低！
8樓：
目前國內較經濟和主流的，更好更省時更省力的方法，就是——自動拋丸。
酸洗要做成自動流水線，也行，但一般的小廠都是非自動的……
傳統的鑄造方法能鑄造好帶螺栓孔的工件嗎？
9樓：可愛動物
不能，鋼件先整體鑄造，鑄造完成後的螺栓孔是後期用機械加工裝置（工具機）加工的。
10樓：賣螺絲螺栓螺母
傳統的鑄造方法不能鑄造好帶螺栓孔的工件，一般螺栓孔都是需要另外加工的。
11樓：匿名使用者
可以的，熔模精密鑄造可以實現，現在很多小件都用這方法做。月亮團隊鑄造提供。
12樓：五十嵐隆構
一、製造工藝——可以參考1樓寒江的答案。
二、成本——鑄造成本遠遠低於鍛造成本，差價大約在50%~200%（含加工成本）。在鑄造滿足的前提下，應優先選用鑄造件，而不選用鍛造件。
三、效能——鑄造件由於工藝決定，與鍛造比較，組織較鬆散，強度較低；鍛造的鍛造比可達2以上，組織細密，強度高。
四、另——鍛造件一般先要得到鎮靜鋼或沸騰鋼（即坯料），在進行切料鍛造，前期製作坯料工序就相當於鑄造，也可以理解成鍛造為鑄造的深加工。
鋼是怎樣煉成的
13樓：夢色十年
煉鋼：實質上是將鐵水（生鐵）加溫並新增不同的元素，通過吹氧等手段，使鐵的含碳量降低到。
7%的冶煉過程。可煉出多種不同質地的鋼。如加錳，就煉出錳鋼；加鎳、鉻、鈦就煉出不易生鏽的鋼。
輸料系統把燒結礦（由燒結廠燒成的）、焦碳、石灰石等原料輸入到高爐頂的布料系統，由布料系統均勻的按一定比例布入爐內。熱風系統將風吹進高爐，焦碳燃燒形成一定的高溫（1150--1200度）化學氣氛，燒結礦中鐵的氧化物在這種溫度和環境下發生還原反應。
礦石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分變成一氧化碳，還有一些雜質氣體被高溫排走，進入除塵淨化系統和高爐燃氣**系統，無用的二氧化碳被排走，一氧化碳被**再利用。礦石中的鐵被還原後在高溫下行成液態鐵水。
鐵水又叫生鐵。生鐵可分三類：一類是供煉鋼用的鋼鐵（矽si含量小於1.
25%）；一類是供澆鑄機件和工具的鑄造鐵（矽含量大於；還有一類是鐵合金（主要是錳鐵和矽鐵）。
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