1樓：四川萬通汽車學院
可以用熔化極氬弧焊。氬弧焊分熔化極與非熔化極；手工鎢極氬弧焊屬於非熔化極，需要手工外加絲。熔化極氬弧焊可以實現自動送絲，焊接用的焊機就是氣保焊機 ，只是焊絲用的是不鏽鋼焊絲，氣體用的是氬氣或者混合氣(氬氣+氧氣)。
1mm的不鏽鋼，氬弧焊能連續送絲焊嗎
2樓：沒ym皮卡丘
不鏽鋼是屬於金屬材料不鏽鋼（stainless steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不鏽耐酸鋼
。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不鏽鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不鏽性。
不鏽鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素
。不鏽鋼基本合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不鏽鋼組織和效能的要求。不鏽鋼容易被氯離子腐蝕，因為鉻、鎳、氯是同位原素，同位原素會進行互換同化從而形成不鏽鋼的腐蝕。
化學成分不鏽鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不鏽鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00cr12）。
不鏽鋼中的主要合金元素是cr（鉻），只有當cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不鏽鋼一般cr（鉻）含量至少為10.5%。
不鏽鋼中還含有ni、ti、mn、n、nb、mo、si、cu等元素用途不鏽鋼不易產生腐蝕、點蝕、鏽蝕或磨損。不鏽鋼還是建築用金屬材料中強度最高的材料之一。由於不鏽鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。
含鉻不鏽鋼還集機械強度和高延伸性於一身，易於部件的加工製造，可滿足建築師和結構設計人員的需要
氬弧焊焊最薄的不鏽鋼防盜窗管子有什麼訣竅？求老師傳指點
3樓：匿名使用者
沒什麼訣竅，防盜窗管子薄1個毫米或0.8容易穿，電流不要太大，150就可以了，點的時候鬆手要快，就是一按開關，馬上就鬆，如果焊不了，可以加焊絲，這時候電流可以大一點200這樣。一點一點焊密一點。
4樓：王成蒲
一般來說拿到證很不容易，沒幾千去考都不行。一個證有面試筆試，都要花費錢，而且很難的。英語和漢語都要學好。
去**學習就不知道了，要是本科的話，畢業後考研究生有機會去公派出國做漢語老師，還有那些有十幾年教齡的老師也有很大機會公派出國教學。一般來說拿到證很不容易，沒幾千去考都不行。一個證有面試筆試，都要花費錢，而且很難的。
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氬弧焊怎麼操作搖擺焊送絲怎麼送
5樓：沉沉的小可愛
不同情況送絲方式不同。
電流大，用直接送入法；電流中，用點狀送絲法；電流小，用搭的方式送絲。
送絲是焊接過程中非常重要的一個操作環節，手工氬弧焊焊接的送絲方法多采用焊工手指捻動焊絲來完成送絲過程，焊工操作送絲時非常不方便，因此，手工送絲準確性差、一致性差、送絲不穩定，從而導致了焊接生產效率低下，焊接成型一致性差。
擴充套件資料氬弧焊使用時注意事項：
1.氬弧焊必須由專人操作開關。
2.工作前檢查裝置，工具是否良好。
3.檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。
4.檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。
參考資料
6樓：
電流大小決定的送絲方式：
1、電流大，用直接送入法。
2、電流中，用點狀送絲法。
3、電流小，用搭的方式送絲。
4、氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
5、氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。
擴充套件資料：t1g焊接操作
1、 請將前面板上的焊接方法切換開關置於tig側。
2、選擇並切換收弧控制“on”、“off”開關。
3、 接通配電箱開關。
4、請將後面板的電源開關設在“on”側。
5、根據需要調節氣體流量後開始作業。
手工焊的操作
1、將前面上的焊接方法切換開關置於“手工焊”側。
2、 就近接配電箱開關。
3、將後面板上的電源開關置於“on”側，然後開始作業。
7樓：匿名使用者
電流大小決定的送絲方式不一樣的。
電流大，用直接送入法。
電流中，用點狀送絲法。
電流小，用搭的方式送絲。
不停地前後退，走的路線是月牙形，送絲是送到弧坑邊緣。
氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。
擴充套件資料：
氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。
1、焊接例項：省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12cr1mov。
2、焊前準備：焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm範圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。
實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定範圍，極易產生氣孔。
3、操作：使用wst315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。
對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用tigj50（對12cr1 mov，可用08crmov），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100a，電弧電壓12~14v，保護氣體流量8~10l/min，電源種類為直流正接。
氬弧焊使用時注意事項：
1、氬弧焊必須由專人操作開關。
2、工作前檢查裝置，工具是否良好。
3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。
4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。
5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。
6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接回路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。
7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油汙、鐵鏽等，在焊縫兩側200mm內要除油除鏽。
8、對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱裝置、測溫儀器。
9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。
10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。
11、裝置發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。
12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸菸、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。
13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極（放射量小些）。砂輪機必須裝抽風裝置。
14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時儘量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。
15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒裝置。通風裝置失效時，應停止工作。
16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。
17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。
18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致。
8樓：匿名使用者
搖把焊啊！ 用瓷嘴當軲轆，不停地，前進、後退，走的路線是月牙形。 送絲是，送到弧坑邊緣。
不鏽鋼焊接自動焊能焊嗎?
9樓：泰瑞沃
不鏽鋼焊接不好焊接，有送絲和不送絲兩種，我家是用塢機不送絲的焊接，我們是用的泰瑞沃的，焊接直縫。
10樓：豪德盛數控
要想實現
bai自動焊接工藝du
，就必須切邊，然後自動點焊zhi、最後再上自動dao焊接機！整個生產過內程普工即可操作！
不鏽鋼
容自動焊接機的自動化氬弧焊接對要焊接的產品對接處要平整、縫隙不能太大，一般要控制在15-20個c以內。因此對要焊接的產品一定要進行磨邊或修邊，如門鎖拉手，則可以採用切邊機切邊。門鎖拉手在切邊之後再點焊，則是為了方便上機焊接，同時也防止在焊接的過程中由於產生的熱量導致產品變形移位而造成次品。
有了前兩步的保障之後，再上自動焊接，則可以保證其成品率達到100%！
豪德盛數控(hdssk)不鏽鋼自動焊接機無論是點焊，還是環縫焊接，採用我們的自動裝置，都不用焊工師傅，隨便一個普工即可操作！自動點焊機的話，常規的不鏽鋼門執手每分鐘合焊9-10個產品，按8個小時工作時間來計算，一個人可點焊4000個左右；自動焊接機的話，一個工人在操作一臺自動焊機的情況下可至少生產1500-3000個左右！還在猶豫什麼？
再猶豫就跟不上別人前進的腳步了！
11樓：守舊的人
可以的，一般情況下的不鏽鋼都是可以用自動焊（如埋弧、機器人、焊接小車等焊接方法）。
有些特殊位置，特殊器件，可能不適宜用自動焊，比如說小件，特殊焊接位置。
12樓：彌
泰瑞沃自動焊專注焊接領域，為您提供焊接方案。
13樓：泰瑞沃
不鏽鋼焊接不好焊接，有送絲和不送絲兩種.
氬弧焊點焊焊不鏽鋼板是不是出現熔池再立馬送絲
14樓：書林問道
有了熔池就可以送絲了，點焊焊接要求不高，正常焊接不鏽鋼時會打磨掉點焊焊點或者融掉點焊焊點的，因為點焊時一般是不做氬氣保護的。
氬弧焊怎麼送絲
15樓：青天專用
兩種送絲方法：手動和自動。
1、氬弧焊的原理： 氬弧焊是使用惰性氣體氬氣作為保護氣體的一種氣電保護焊的焊接方法。
• 2、氬弧的特點：（1）焊縫質量高，由於氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學反應，合金元素不會被燒損，而氬氣也不熔於金屬，焊接過程基本上是金屬熔化和結晶的過程，因此，保護較果好，能獲得較為純淨及高質量的焊縫 ，（2）焊接變形應力小，由於電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，且氬弧的溫度又很高，故熱影響區小，故焊接時應力與變形小，特別造用於薄件焊接和管道打底焊。 （3）焊接範圍廣，幾乎可以焊接所有金屬材料，特別適宜焊接化學成份活潑的金屬和合金。
3、氬弧焊的分類： • 氬弧焊根據電極材料的不同可分為鎢極氬弧焊（不熔化極）和熔化極氬弧焊。根據其操作方法可分為手工、半自動和自動氬弧焊。
根據電源又可以分為直流氬弧焊、交流氬弧焊和脈衝氬弧焊。
4、焊前準備：
（1）閱讀焊接工藝卡，瞭解施焊工件的材質、所需要的裝置、工具和相關工藝引數，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量，首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝引數。然後選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應範圍是150a—250a，鋁例外） 再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.
5—3.5倍是噴嘴的內徑d=（2.5—3.
5）dw其中d表示噴嘴內徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm） • 最後根據噴嘴的內徑選用氣體流量，噴嘴內徑的0.8—1.2倍是氣的流量。
q=(0.8—1.2)d，其中q表示氣體流量（l/min）鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑，否則容易產生氣孔。
（2）檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。
（3）檢查工件是否合格：1.是否有油、鏽等髒物（焊縫20mm內必須乾淨、乾燥）2.
坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。
一般來說坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。3.錯邊不能過大，一般在1mm內。
4.定位焊的長度、點數是否達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。