怎麼處理水泥熟料生產線預熱器堵料問題
1樓：網友
首先要查清產生堵叢枝攔料的原因，對症下藥才能解決根本問題，一般**清滲胡堵都用空氣炮和壓縮空氣，如果已經堵塞很嚴重就必須停窯清堵，在生產過程中用人工清堵是搭前不可取的。
2樓：噬骨狂風
清理預熱器堵料安全第一；
預熱器只要堵料必須停窯；
清理時下料管翻板閥要處於常開位置；
現確定堵料部位，由下至上進譽遲行請理慶稿李；
清理人員必須配備防火服，不允許系安全帶；
清理工具有：大錘、六角鋼、風鎬、高壓水槍等；
清理時人員必須處在清料孔的上方等噴料噴不到且容易撤離的地方；
特別難清理時多開孔；
必要時可以放炸藥炸，塊敬辯狀料少粉料多時及其有效。
3樓：科興儀表
預熱器清堵用聲波喇叭，旁路防風下料管堵料煙室長結皮都可用聲波喇叭，打碎結塊。
4樓：古道西風
預熱器清堵操作預案。
預熱器發生堵塞，清理過程非常危險，隨時會對清堵人員造成傷害。臘察為防止人身傷害，確保安全生產，加強對危險作業的安全管理，現制定預熱器清堵操作預案：
1、 一旦發生堵料事故，車間第一時間上報公司主管領導同時通知安全科。
2、 清堵前確定一名責任人指揮整個清堵工作，不得多人指揮。
3、 指揮人員在清堵前詳細填寫《清堵作業監護表》。
4、 所有清堵人員必須穿戴好安全防護用品（面罩、風帽、防燙服、牛皮手套、防燙鞋等）才能從事清堵作業，如有未穿戴齊防護用品造成的安全事故指揮人員及違章人員負主要責任。
5、 準備清堵工具及用品：鐵鍬、鋼管、大錘、水炮（保證水、氣及管路暢通）、焊鉗、燙傷藥、飲用水、藿香正氣液等。
6、 清堵前封鎖預熱器清堵部位下方沿線樓梯（包括窯頭、斜拉鍊機地坑），預熱器清堵現場嚴禁非清堵人員滯留，發生安全事故，由非清堵人員自己負責。
7、 指揮員聯絡中控操作員控制預熱器清堵部位負壓，保證正確拉風，條件具備後方可進行清堵作業，清堵過程中中控操作員如需動風必須事先告知現場指揮員。
8、 指揮員在檢查完現場情況後制定出清堵方案，並向每一位清堵人員分派任務，清堵人員必須嚴格執行旅扮指揮員的命令，不得私自改變指揮員的工作安排或沒接到命令自行清堵，發生事故由違章人員負責。
9、 清堵前找好躲避路向，清堵時必須遵守從上而下的原則，嚴禁交叉作業，只允許開乙個孔門作業。
10、 正確使用水炮、風槍，清堵人員選擇好上風和能夠退避的位置，側身站穩扶穩後作業。
11、 清堵孔處保證絕對負壓，濺出的高溫物料要輪鎮茄及時清走。
12、 清堵完成，確保預熱器系統暢通後，務必關好所有孔、洞、門，清理好現場雜物，收好工具。
如何解決和防止分解爐塌料，預熱器堵料？
5樓：笑展柒
張先生：你好！
在大多預分解生產線上，這個問題已經解決。
塌料的原因主要是風速沒有托住預熱器或分解爐中的上公升物料，這可以從風量大小、預熱器煙道的斷面積大小及物料的分散程度等方面分析。
水泥迴轉窯預熱系統堵塞及物料公升溫速率的解析
6樓：匿名使用者
解析水泥迴轉窯預熱系統堵塞及物料公升溫速率的問題，水泥迴轉窯預熱系統堵塞是一種常見現象，主要出現在水泥迴轉窯預熱器堵料部位以上各處負壓劇烈上公升；堵塞部位以下部位則出現了正壓，捅料孔、排風閥等處向外冒灰；窯頭通風不好，嚴重時往外冒火。
水泥迴轉窯預熱器排風機入口、一級筒出口、分解爐出口、窯尾等處溫度異常公升高，甚至達到或超過危險溫度範圍；預熱器排灰閥靜止不動；預熱器錐體負壓急劇減小或下料溫度減小。如果發現不及時，旋風筒內幾分鐘就積滿了料粉，但往窯內下料卻很少。當堵窯料量過大時，就會出現突然塌料，料粉衝出窯外，釀出事故。
水泥迴轉窯預熱器分解爐及其連線管道。c4筒及分解爐連線管道堵塞物中有大量結皮，有的質地很硬，結皮物上有大量未燃盡的煤粒子，用高壓風吹時，會出現明火。四級旋風筒c4垂直煙道、c4錐體。
兩者堵塞物相似，主要是高溫未燃盡的煤粒和生料沉積物；窯尾煙室縮口和窯尾斜坡。堵塞物主要是結皮物料，冷卻後很硬，鹼含量（r2o）高；五級旋風筒c4錐體及下料管，堵塞物主要是結皮物料。
分析迴轉窯物料公升溫速率的影響，物料公升溫速率對礦物有一定的影響。物料公升溫速率對熟料礦物形成的影響，當採用600～800℃／min的公升溫速率矽酸鹽水泥熟料礦物c3s可在1300℃左右形成，如果急速公升溫到1450℃則可能縮短熟料礦物的燒成時間，燒成溫度僅1300℃，熟料品質與新型幹法窯相當。物料公升溫速率對熟料產、質量和燒成能耗有重要影響。
對於新建迴轉窯採用小長徑比，縮短物料停留時間 20min，以壓縮過渡帶長度和停留時間達到提高該帶公升溫速率的要求。如新型超短窯長徑比 i2，全窯物料停留時間 20min，過渡帶停留時問僅為5-6min，即迅速公升溫至1300℃，有效提高該帶公升溫速率，生產熟料質量優良。現有大長徑比、斜度小、物料停留時間較長的三支承窯，可通過提高窯速縮短物料停留時問為19—20min，以延長燒成帶，壓縮過渡帶長度和停留時間來達到提高該帶公升溫速率的要求。
水泥廠五級旋風預熱器氣料的走向是怎麼樣的
7樓：無聊的人聊
如：盛福林提的就近解決水泥生產原料？石灰石**渠道的建議，公司於2月成功購買了鄰近的石灰石礦山。
尹遜森等人提出的盤活集團各企業積壓物資的建議，公司**部已對各廠積壓物資進行清理登記，多年閒置不用的，轉交給指定商店進行統一調劑。經採納的合理化建議每年為公司創造效益近百萬元。
碾子山水泥廠利用廢舊物資改進廢水**裝置，把**的廢水返回熟料成球工序，每年節水2000噸。同時**廢水過程中，**粉塵做水泥原料礦渣使用，每年可**礦渣800噸，價值8萬元。克東水泥公司和碾子山水泥廠新建烘乾窯各一座，需用異型耐火磚。
異型耐火磚需到江蘇採購，而且用量較大。碾子山水泥廠廠長栗洪陽和生產裝置科的同志一起，利用現有裝置研究發明了一臺耐火磚切割機。首先利用廢舊材料製作了方框架，安裝上滑軌，將無齒鋸安裝在滑軌上，再將大號臺鉗固定在方架上，與無齒鋸成15度夾角，鉗口內安裝反推力彈簧，用以夾住耐火磚。
這樣，只要操作工拉動手柄，無齒鋸就可將夾在臺鉗上的方形耐火磚切下 15度的夾角下來，方磚就變成了梯形磚，適合用來砌築烘乾窯。兩家水泥廠利用這項小發明切割異型磚148噸，節省資金10餘萬元。
齊齊哈爾水泥廠高景玉，將回轉窯託輪支架的軸承更換成另一種型號的大軸承，解決了以往這個部位的軸承經常損壞，每年需更換10多套的問題，更換新軸承需要停機停產，技術革新後每年只用一口軸承，即提高了產量又降低了成本，每年可節省費用萬元。北疆集團捨得投資，對裝置和工藝進行技術改造，對提高企業效益產生了很好作用。龍江水泥公司採取科技攻關，利用新型幹法技術將二號窯改造成為五級旋風預熱分解窯。
將水泥年生產能力由15萬噸擴大成40萬噸，年可增創利稅925萬元。北疆集團還下大氣力對現有裝置進行技術改造，控股北玻公司後，對北玻陳舊的生產線進行了改造，實現了國內三個首創：實現了當年設計當年施工當年生產的首創；實現了「九級垂直引上法」的首創；實現了一窯改造將企業由嚴重虧損到高盈利的首創。
改造前，北玻公司每天虧損萬元，年虧損近 3000萬元，改造後2004年可實現利稅2000萬元，在全國玻璃行業創造了奇蹟。
水泥熟料生產線的輸送 配比 入庫 都有哪些裝置 ？？？
8樓：網友
從原料說起，石灰石經皮帶輸送機由礦山輸送進廠，經石灰石破碎機破碎後由皮帶輸送機輸送至石灰石庫，中間揚塵點有袋式收塵器；配料站，石灰石、砂岩、鐵粉、粉煤灰（工藝設計不同，原材料可能略有不同）經皮帶秤，皮帶輸送機送至原料磨（現在一般是立式輥磨），粉磨後經空氣斜槽，鬥式提公升機輸送至生料庫。生料經鬥式提公升機送至預熱器，經預熱、分解入窯煅燒，熟料經篦冷機冷卻，熟料破碎機破碎，經鏈板機送至熟料庫。熟料、混合材、石膏經輸送機至水泥磨（球磨機）粉磨，成品入水泥庫，經包裝機或散裝出廠。
其間還有增溼塔（降溫除塵，改善粉塵比電阻）、電收塵（除塵）等裝置。
水泥廠預熱器物料從c1到c5完成分解要多少時間
9樓：網友
即幹法生產轉窯。水泥熟料的形成從生料預熱至燒成至冷卻全過程須1小時以上。生料粉從預熱器c1級至c5級(水份蒸發到caco3分解，850度起〉停留時間大約40s左右，主要時間在分解燒結窯內。
什麼是無熟料水泥？水泥熟料與水泥的區別？
它由活性混合材料 如粒化高爐礦渣 粉煤灰 火山灰 鋼渣等 和鹼性激發劑 如石灰等 或硫酸鹽激發劑 如石膏 按比例配合，磨細而成。無熟料水泥一般以它所採用的原料來命名，如石膏礦渣水泥 石膏化鐵爐渣水泥 石灰燒粘土水泥 石灰粉煤灰水泥 赤泥硫酸鹽水泥等。生產無熟料水泥，不但主要原料可以利用工業廢渣，而且...
水泥行業的熟料
傻子不累 1 熟料定義 矽酸鹽水泥熟料按中國標準的定義為 以適當成分的生料燒至部分熔融，所得以矽酸鈣為主要成分的產物 按歐洲試行標準的定義為 波特蘭水泥熟料是一種水硬性材料，以重量計至少2 3是由矽酸鈣 c3s和c2s 組成，其餘為氧化鋁 al203 氧化鐵 fc2o3 和其它氧化物。cao sio...
水泥熟料與強度不對應的原因
瀛洲煙雨 1.熟料取樣代表性不強。理論上講，取樣應根據熟料的外觀 燒結狀態 粒度按比例 有週期性選擇。熟料取樣地點應選擇破碎後的出窯熟料。2.熟料製備方法不科學。所取熟料應全部通過破碎，並混合均勻再縮分制樣。由於小磨的結構 研磨體的級配及粉磨方式與實際生產用磨機之間的差異，使得熟料的比表面積 顆粒級...