1樓：文武
鍋爐的發展分鍋和爐兩個方面 。
18世紀上半葉，英國煤礦使用的蒸汽機，包括瓦特的初期蒸汽機在內，所用的蒸汽壓力等於大氣壓力。18世紀後半葉改用高於大氣壓力的蒸汽。19世紀，常用的蒸汽壓力提高到0.
8兆帕左右。與此相適應，最早的蒸汽鍋爐是一個盛水的大直徑圓筒形立式鍋殼，後來改用臥式鍋殼，在鍋殼下方磚砌爐體中燒火。
隨著鍋爐越做越大，為了增加受熱面積，在鍋殼中加裝火筒，在火筒前端燒火，煙氣從火筒後面出來，通過磚砌的煙道排向煙囪並對鍋殼的外部加熱，稱為火筒鍋爐。開始只裝一隻火筒，稱為單火筒鍋爐或康尼許鍋爐，後來加到兩個火筒，稱為雙火筒鍋爐或蘭開夏鍋爐。
2023年左右，在掌握了優質鋼管的生產和脹管技術之後出現了火管鍋爐。一些火管裝在鍋殼中，構成鍋爐的主要受熱面，火(煙氣)在管內流過。在鍋殼的存水線以下裝上儘量多的火管，稱為臥式外燃回火管鍋爐。
它的金屬耗量較低，但需要很大的砌體。
19世紀中葉，出現了水管鍋爐。鍋爐受熱面是鍋殼外的水管，取代了鍋殼本身和鍋殼內的火筒、火管。鍋爐的受熱面積和蒸汽壓力的增加不再受到鍋殼直徑的限制，有利於提高鍋爐蒸發量和蒸汽壓力。
這種鍋爐中的圓筒形鍋殼遂改名為鍋筒，或稱為汽包。初期的水管鍋爐只用直水管，直水管鍋爐的壓力和容量都受到限制。
二十世紀初期，汽輪機開始發展，它要求配以容量和蒸汽引數較高的鍋爐。直水管鍋爐已不能滿足要求。隨著製造工藝和水處理技術的發展，出現了彎水管式鍋爐。
開始是採用多鍋筒式。隨著水冷壁、過熱器和省煤器的應用，以及鍋筒內部汽、水分離元件的改進，鍋筒數目逐漸減少，既節約了金屬，又有利於提高鍋爐的壓力、溫度、容量和效率。
以前的火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐都屬於自然迴圈鍋爐，水汽在上升、下降管路中因受熱情況不同，造成密度差而產生自然流動。在發展自然迴圈鍋爐的同時，從30年代開始應用直流鍋爐，40年代開始應用輔助迴圈鍋爐。
輔助迴圈鍋爐又稱強制迴圈鍋爐，它是在自然迴圈鍋爐的基礎上發展起來的。在下降管系統內加裝迴圈泵，以加強蒸發受熱面的水迴圈。直流鍋爐中沒有鍋筒，給水由給水泵送入省煤器，經水冷壁和過熱器等蒸發受熱面，變成過熱蒸汽送往汽輪機，各部分流動阻力全由給水泵來克服。
第二次世界大戰以後，這兩種型式的鍋爐得到較快發展，因為當時發電機組要求高溫高壓和大容量。發展這兩種鍋爐的目的是縮小或不用鍋筒，可以採用小直徑管子作受熱面，可以比較自由地佈置受熱面。隨著自動控制和水處理技術的進步，它們漸趨成熟。
在超臨界壓力時，直流鍋爐是唯一可以採用的一種鍋爐，70年代最大的單臺容量是27兆帕壓力配1300兆瓦發電機組。後來又發展了由輔助迴圈鍋爐和直流鍋爐複合而成的複合迴圈鍋爐。
在鍋爐的發展過程中，燃料種類對爐膛和燃燒裝置有很大的影響。因此，不但要求發展各種爐型來適應不同燃料的燃燒特點，而且還要提高燃燒效率以節約能源。此外，爐膛和燃燒裝置的技術改進還要求儘量減少鍋爐排煙中的汙染物(硫氧化物和氮氧化物)
早年的鍋殼鍋爐採用固定爐排，多燃用優質煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管鍋爐出現後開始採用機械化爐排，其中鏈條爐排得到了廣泛的應用。爐排下送風從不分段的“統倉風”發展成分段送風。
早期爐膛低矮，燃燒效率低。後來人們認識到爐膛容積和結構在燃燒中的作用，將爐膛造高，並採用爐拱和二次風，從而提高了燃燒效率。
發電機組功率超過6兆瓦時，以上這些層燃爐的爐排尺寸太大，結構複雜，不易佈置，所以20年代開始使用室燃爐，室燃爐燃燒煤粉和油。煤由磨煤機磨成煤粉後用燃燒器噴入爐膛燃燒，發電機組的容量遂不再受燃燒裝置的限制。自第二次世界大戰初起，電站鍋爐幾乎全部採用室燃爐。
早年製造的煤粉爐採用了u形火焰。燃燒器噴出的煤粉氣流在爐膛中先下降，再轉彎上升。後來又出現了前牆佈置的旋流式燃燒器，火焰在爐膛中形成l形火炬。
隨著鍋爐容量增大，旋流式燃燒器的數目也開始增加，可以佈置在兩側牆，也可以佈置在前後牆。2023年左右出現了佈置在爐膛四角且大多成切圓燃燒方式的直流燃燒器。
第二次世界大戰後，石油價廉，許多國家開始廣泛採用燃油鍋爐。燃油鍋爐的自動化程度容易提高。70年代石油提價後，許多國家又重新轉向利用煤炭資源。
這時電站鍋爐的容量也越來越大，要求燃燒裝置不僅能燃燒完全，著火穩定，執行可靠，低負荷效能好，還必須減少排煙中的汙染物質。
在燃煤(特別是燃褐煤)的電站鍋爐中採用分級燃燒或低溫燃燒技術，即延遲煤粉與空氣的混合或在空氣中摻煙氣以減慢燃燒，或把燃燒器分散開來抑制爐溫，不但可抑制氮氧化物生成，還能減少結渣。沸騰燃燒方式屬於一種低溫燃燒，除可燃用灰分十分高的固體燃料外，還可在沸騰床中摻入石灰石用以脫硫。
2樓：紀琴鍋爐配件
《工業鍋爐配件能效限定值及能效等級》修訂啟動工作會議於2023年5月6日在北京召開。會議由中國標準化研究院主辦，機械工業節能與資源利用中心、上海工業鍋爐配件研究所協辦。全國能源基礎與管理標準化技術委員會、中國標準化研究院、機械工業節能與資源利用中心、中國電器工業協會工業鍋爐配件分會、中國特種裝置檢測研究院、西安交通大學、泰山集團等19家單位的27名專家參加了會議。
中國標準化研究院以工業鍋爐配件能效標準的修訂為題，對標準修訂的意義和背景等作了介紹，內容包括：國家節能政策與能效標準的作用，標準化改革對能效標準的影響，本標準修訂任務**、修訂原則與要求，我國工業鍋爐配件的應用與生產情況等。
提出的本標準修訂基本原則如下：
1)工業鍋爐配件納入能效領跑者鼓勵政策實施範圍，本標準的技術要求應體現國家目前的能源政策導向。
2)本標準所涉及的應是量大面廣、符合產品質量、安全等標準的工業鍋爐配件合格產品。
3)採用的檢測方法和能效指標型別應與國際標準保持一致。
4)保證標準修訂工作的科學性、規範性和適用性。
與會專家對本標準的範圍、修訂原則和主要技術內容作了充分的討論，提出瞭如下建議：
1)標準範圍：
建議按照鍋爐配件用途進行分類，除電站鍋爐配件之外的所有鍋爐配件都納入本標準範疇，也包括常壓鍋爐配件、生活鍋爐配件。
2)鍋爐配件型別
在燃煤、燃油、燃氣鍋爐配件基礎上，增加有機熱載體爐、生物質鍋爐配件、煤粉工業鍋爐配件等。
3)應考慮我國能效標準的國際互認
我國工業鍋爐配件能效標準與國際發達國家能效標準有一定差距，應參考吸取國際先進國家節能管理經驗和標準要求，推動標準的國際互認。
4)鍋爐配件能效指標
建議按照相關國家標準要求劃分鍋爐配件用燃料;根據國家最新政策、鍋爐配件實際執行狀況和技術發展趨勢，制定能效領跑者指標，修訂各等級能效指標，以指導鍋爐配件的設計和使用。
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